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轴承运转检查

2019年07月18日 来源: 上海豹力工程机械有限公司

操作检查
轴承安装后,为了检查安装是否正确,应进行操作检查。小型机器可手动旋转,确保旋转平稳。检查项目有异物、疤痕、压痕、安装不良、安装座加工不良造成的力矩不稳定、间隙过小造成的安装误差、密封摩擦过大造成的力矩过大等。如果没有异常,电源就可以开始运行。

大型机械不能手动旋转,所以空载启动后立即切断电源,机器闲置,检查旋转部件是否有振动、噪声、接触等,确认无异常,进入动力运行。

动力运行时,从空载低速开始,逐渐增加到额定运行的规定条件。试车时检查项目为有无异常声音、轴承温度变化、润滑油泄漏或变色等。如发现异常,应立即停止运行,对机器进行检查,必要时应拆下轴承进行检查。
轴承温度一般可以从轴承座的外部温度推断出来。但采用油孔直接测量轴承外圈温度更为准确。轴承温度,从运行开始逐渐升高,一般1 ~ 2小时后温度稳定。轴承安装不当,温度会急剧上升,出现异常高温。其原因包括润滑油过多、轴承间隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。在高速旋转的情况下,轴承结构和润滑方式的错误选择也是原因之一。
采用听诊器对轴承转动声进行检测,具有金属噪声强、异常声、不规则声等特点。其原因包括润滑不良、轴或轴承座精度差、轴承损坏、异物侵入等。
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